Бази даних


Наукова періодика України - результати пошуку


Mozilla Firefox Для швидкої роботи та реалізації всіх функціональних можливостей пошукової системи використовуйте браузер
"Mozilla Firefox"

Вид пошуку
Повнотекстовий пошук
 Знайдено в інших БД:Реферативна база даних (2)
Список видань за алфавітом назв:
A  B  C  D  E  F  G  H  I  J  L  M  N  O  P  R  S  T  U  V  W  
А  Б  В  Г  Ґ  Д  Е  Є  Ж  З  И  І  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Э  Ю  Я  

Авторський покажчик    Покажчик назв публікацій



Пошуковий запит: (<.>A=Reshetnyk M$<.>)
Загальна кількість знайдених документів : 3
Представлено документи з 1 до 3
1.

Reshetnyk M. M. 
The Scientific Heritage of Volodymyr Luchytskyi and Mykola Bezborodko in the Geological Collection of the National Museum of Natural History [Електронний ресурс] / M. M. Reshetnyk // Вісник Національного науково-природничого музею. - 2017. - Т. 15. - С. 127-132. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Vnnpm_2017_15_11
Попередній перегляд:   Завантажити - 1.621 Mb    Зміст випуску     Цитування
2.

Rassokhin D. 
Determining the strength and thermal-, chemical resistance of the epoxy polymer-composite filled with basalt micronano fiber in the amount of 15–80 % by weight [Електронний ресурс] / D. Rassokhin, D. Starokadomsky, A. Ishchenko, O. Tkachenko, M. Reshetnyk, L. Kоkhtych // Восточно-Европейский журнал передовых технологий. - 2020. - № 2(12). - С. 48-55. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Vejpte_2020_2(12)__7
Експериментально показано можливість отримувати композити з 15 - 80 мас % мікронанобазальтової фібри (МНБФ), що відрізняється рядом посилених міцності, вищої хімічною та вогнестійкістю. Показано, що за середніх концентрацій (до 15 %) властивості композиту незначно відрізняються від ненаповненного полімеру (Н-полімеру). Однак за 50 мас % і особливо 80 мас % спостерігаються серйозні зміни властивостей, що відображає глибока зміна морфології, що підтверджується СЕМ-мікроскопією. Встановлено, що введення мікробазальта здатне підняти міцність у разі стиснення до 10 % (за похибки вимірювань менше 5 %), і лише за дуже високого наповнення в 80 мас %. Зміцнення дії мікробазальта виражається в зростанні навантаження стиснення витриманого у воді композита та його модуля пружності до 6 - 12 %. Визначено, що падіння міцності у разі вигину (приблизно в 2 рази) після наповнення - тенденція, характерна практично для багатьох наповнювачів епоксидної смоли. Базальтова фібра не стала винятком. Винятком закономірно виглядають лише зразки з базальто-ровінгом, що нарощують міцність за вигину. Разом із тим, за високого наповнення (але не при 15 мас %) виявлено майже подвійне зростання модуля за вигину, - вище ніж для композита з ровінгом, що є дуже важливим з практичної точки зору. Наповнення мікробазальтом сприяє зниженню швидкості та ступеня набухання в 35 % H2O2 - тим активніше, чим вище відсоток наповнення. Візуально вони мають ознаки окиснення перекисом (біліють), проте суттєвої деструкції (як в ацетоні) не виявляють. Отримано криві, що надають можливість оцінити ступінь набухання полімеру. Досліджено характер набухання композитів із високим ступенем наповнення - 50 і 80 мас %. Отримані результати надали можливість зробити висновок про ступінь ущільнення структури композита та зростання стійкості його до агресивних середовищ за рахунок збільшення частки неорганічної фази.
Попередній перегляд:   Завантажити - 1.143 Mb    Зміст випуску    Реферативна БД     Цитування
3.

Starokadomsky D. 
Strength and chemical resistance of composites based on epoxy resins, filled with gypsum in the original and water-hardened forms [Електронний ресурс] / D. Starokadomsky, D. Rassokhin, A. Ishchenko, N. Sigareva, M. Reshetnyk // Восточно-Европейский журнал передовых технологий. - 2020. - № 5(12). - С. 73-80. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Vejpte_2020_5(12)__10
This paper reports the results of studying epoxy compositions with gypsum taken in the form of dispersed powders in the original and water-hardened form. The exact pattern has been shown in the way the introduction of a gypsum additive in the amount of 50 % by weight affects the strength, chemical stability, and morphology of the composites. Under conventional heat treatment (60 - 110 <^>oC) of the hardened composites, the maximum stress at compression and the elasticity module at compression, as well as wear resistance, decrease after the introduction of gypsums (of both types). At the same time, after a hard (destructive) heating at 250 - 260 <^>oC, the elasticity module of the hardened composites increases. The maximum stress at compression is also increased. The same applies to the wear resistance, which grows especially noticeably after 250 <^>oC. The micro-hardness after filling is prone to increase but the fragility of epoxy-gypsum composites does not make it possible to measure it when a punch (a steel hemisphere) penetrates it deeper than 20 <$Emu>m. However, after the heat treatment at 250 - 260 <^>oC, the unfilled polymer, on the contrary, is embrittled while the filled ones are plasticized, thus showing a high micro-hardness at significant (30 - 50 <$Emu>m) immersion. The composites with gypsum, in contrast to the unfilled ones, do not disintegrate in acetone and retain integrity at any aging duration (up to 75 days and beyond). In this case, the original gypsum produces a composite with less swelling in acetone than the hardened gypsum. Based on the data from atomic-strength microscopy (ASM) microscopy, the morphologies of the non-filled composite, the composites with the hardened gypsum and original gypsum are different. The original gypsum forms a composite with a more pronounced (possibly crystalline) filler structure; the morphology for the hardened composite reflects the distribution of inert particles; for the unfilled composite (H-composite), only pores are visible against the background of a relatively smooth relief.
Попередній перегляд:   Завантажити - 626.197 Kb    Зміст випуску    Реферативна БД     Цитування
 
Відділ наукової організації електронних інформаційних ресурсів
Пам`ятка користувача

Всі права захищені © Національна бібліотека України імені В. І. Вернадського